色母粒使用中常見的問題及解決辦法
色母粒使用中常見的問題及解決辦法
色母粒是由高占比的顏料與熱固性塑料樹脂和一些特定的助劑等混合制成一種著色劑，色母粒選定樹脂應(yīng)對著色劑具備優(yōu)良的濕潤和分散化實際效果，并與著色原材料具備優(yōu)良的相溶性，它是一種用以纖維材料的新式著色劑，也稱之為顏料中藥制劑。
下面我們就來聊聊色母粒在使用過程中有哪些問題呢？都有哪些解決辦法？
下面我們就來聊聊色母粒在使用過程中有哪些問題呢？都有哪些解決辦法？
一、色母按照說明書上的比例使用后，顏色過深或者過淺
色母沒有經(jīng)過試色，顏料添加的過少或過多，使用時計量不準確，國內(nèi)很多企業(yè)尤其是中小企業(yè)經(jīng)常隨意計量，色母與樹脂的匹配存在問題，這就可能導(dǎo)致色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種，機器的溫度不當(dāng)，色母在機器中停留時間過長。
解決的方法是，首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如果仍還存在問題就應(yīng)該向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
二、使用某種色母后，制品顯得容易破裂
使用某種色母后，制品顯得較易破裂，這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑品質(zhì)不好，造成擴散、互溶不良，影響制品的物理機械性能。
三、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:
1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好，增加機筒存料量。
3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試:
1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高
2.給注塑機施加一定背壓，如果還調(diào)試不好,則有可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母的廠家進行聯(lián)系。
四、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色過深或過淺
這往往是注塑機的原因引起的，不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣就會出現(xiàn)同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色過深或過淺。
五、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的兼容性也會有差別，因此導(dǎo)致顏色發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
六、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象
有些色母的顏料含量或染料含量很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常，尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象，但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母加工成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
七、為什么有的注射制品光澤會不太好
有以下多種可能:
1.注塑機的噴嘴溫度過低
2.注塑機的模具光潔度不好
3.制品成型周期過長
4.色母中所含鈦白粉過多
5.色母的分散不好
八、一段時間后，有的塑料制品會發(fā)生褪色現(xiàn)象。
1、所采用顏料質(zhì)量不好，或者使用了不當(dāng)?shù)纳郏l(fā)生漂移現(xiàn)象。
2、顏料的耐曬性不夠。
九、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異?
各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。
十、聚乙烯吹塑常見弊病及解決辦法
1、薄膜表面呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料填料多，色母料分散性差，擠出螺桿速度太快，擠出螺桿溫度過高或過低，機頭溫度過高或過低。解決辦法:適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)螺桿冷卻水溫度，調(diào)整機頭溫度。減少色母料填料含量，提高色母料中顏料分散性。
2、泡管破裂產(chǎn)生原因:色母中有雜質(zhì)，色母中有氣孔，色母中無機顏料結(jié)焦。解決辦法:提高過濾網(wǎng)細度，加強色母在制造中過濾，加強混煉、色母擠出時抽真空改用有機顏料。
3、薄膜平整度差產(chǎn)生原因:色母料中含填料多。解決辦法:減少色母料中填料用量。
4、薄膜袋封口不好產(chǎn)生原因:色母料中含蠟多。解決辦法:減少色母料中蠟含量。
十一、色母粒在流延膜應(yīng)用中常見弊病及解決辦法
1、流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生原因:顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分。解決辦法:適當(dāng)降低各區(qū)溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料，加強吹風(fēng)，適當(dāng)提高水溫。
2、流延膜遮蓋力不好產(chǎn)生原因:膜中鈦白含量低解決辦法:增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。
3、流延膜上有色點產(chǎn)生原因:顏料分散性不好解決辦法:選用分散性好的顏料，加強顏料研磨。
4、加工時有煙產(chǎn)生原因:色母粒中揮發(fā)物多解決辦法:降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。
十二、色母料在吸塑片材應(yīng)用中常見弊病及解決辦法
1、片材呈云霧狀產(chǎn)生原因:色母料在片材中分散不勻，加工溫度低，樹脂機關(guān)溫度過高。解決辦法是，提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。
2、片材有縱向條紋產(chǎn)生原因:原料或色母料有雜質(zhì)，模唇內(nèi)有雜質(zhì)。解決辦法:加強過濾。
3、片材內(nèi)有氣泡產(chǎn)生原因:原料或色母料有水分，加工溫度過高。解決辦法:降低加工溫度，原料和色母料干燥。
十三、色母料在中空成型應(yīng)用中出現(xiàn)問題及其解決辦法
有色差產(chǎn)生原因是由于色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足，色母料耐熱性不佳，解決辦法:提高過濾網(wǎng)細度，提高成型溫度，提高顏料分散性。
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