顏料分散性對塑料有哪些影響？

作者：小曉日期： 2024-11-27 點擊量：文字大小：大中小

顏料分散性對塑料有哪些影響？

顏料的分散不僅影響著色制品的外觀也直接影響著色制品的質(zhì)量，如強度、伸長率、耐老化性和電阻率等，還影響塑料加工性能以及應用性能。顏料生產(chǎn)時剛生成的顏料粒子能產(chǎn)生最佳光譜特性，我們把這種粒子稱為原始粒徑，由于各方面原因，這些原始粒徑粒了子在制造過程中，有團聚或凝聚成比所要求大若卡倍粒子團的傾向，如果要使顏料達到理想的著色力，透明度，亮度，必須對顏料在塑料中分散進行研究，以便將這些團聚體分散到比較接近于原始沉積和鍛燒加工時形成的單晶粒度。

一、顏料分散性好可提高著色力降低著色成本

顏料于塑料著色而言，最重要的性能就是著色力。著色力是顏料著色能力度量，當塑料獲得相同顏色時，用量少的顏料著色力高。顏料的著色性能主要取決予其所獲得的分散狀態(tài)。顏料分數(shù)在特定介質(zhì)中其著色強度在業(yè)微細粒徑范圍內(nèi)隨平均粒徑減少而增加。圖1是顏料粒徑與著色力關系。如果顏料顆粒大小為可見光波長1/2，即0.2-0.4μ，其獲得著色力最高。

一般而言，顏料的分散越好，其著色力就越高。原因在于顏料對制品的著色和遮蓋都是通過其表面與光線的復雜作用而達成。顏料分散得好，其平均粒徑小，比表而積大,對光線的作用就強，著色制品的處觀就會顯得均勻光亮，色斑少，色差小。因此達到相同著色和遮蓋效果時顏料的用量就能減少，從而使著色成本降低。在塑料著色中顏料的均勻混合并不困難，關鍵在于如何將其充分分散。充分分散后再將顏料均勻分布在塑料體系中，但需要注意的是充分分散并不能等同于均勻混合,有時侯顏料分散很好，但混合不均勻,會在塑料制品上留有色條和斑痕。

二、顏料分散性好可提高塑料加工性能和產(chǎn)品應用性能

一個顏料對使用者的有效使用價值取決于這個顏料的顏色性能,牢度性能和加工性能.一-個顏色價值很高的顏料，如果因為加工性能(分散性)差，在用戶的應用加工條件下就不能發(fā)揮其顏色價值，對用戶的使用價值就低.顏料在塑料中分散我們可以將其看作是對顏料粒子分散細化的一種過程。但是顏料在塑料加工時所承受的剪切力是要遠比顏料在油墨和涂料加工時的低。塑料的基本特性決定塑料加工需加熱熔融后從玻璃態(tài)變成粘流態(tài)后冷卻成型后成為塑料制品，所以塑料一般加工成型的機械均為可加熱單(雙)螺桿擠出機，顏料在塑料流動溶融體里中受到剪切力不足以分散顏料達到理想的要求。而顏料在涂料和油墨加工時所采用設備為高速砂磨機和三輥機，顏料除了受高剪切力外還受到?jīng)_擊力，和靜壓力。

三、塑料對顏料分散性要求

顏料分散后的粒徑多大為宜?對于不同塑料制品,不同成型工藝，對顏料分散要求不一。顏料粒徑大于30μm制品表面產(chǎn)生斑點、條痕;在擠出過程中會堵網(wǎng)，影響生產(chǎn)，顏料粒徑10~30μm,制品表面無光澤。粒徑小于5μm時，對于一般制品，可以滿足使用，但是對要求嚴格的產(chǎn)品，也會影響其力學性能、電性能及加工性。對于纖維(單根絲直徑為20~30μm)和超薄薄膜(小于10μm)，則顏粒粒徑應小于1μm。另外對于纖維的應用，是與紡絲時使用的過濾濾網(wǎng)日數(shù)以及最終纖維的旦數(shù)(每單位長度的質(zhì)量)有關系。纖維生產(chǎn)商的日標是盡可能不更換濾網(wǎng)的基礎_上長期運行，不堵塞噴絲嘴，或者不發(fā)生纖維斷絲，并最終不因顏料顆粒引起纖維強度的問題。因此對于纖維生產(chǎn)商的一個重要參數(shù)，是確保加入纖維加工過程的顏料分散體的質(zhì)量。一個經(jīng)驗法則是，那些顏料粒徑大于纖維直徑10%的顆粒是非期望的。

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